Химия и химики

При изготовлении таких труб, имеющих длину 13 м и массу 5 т, крупнейший турецкий производитель труб полностью доверился фирме Cincinnati Extrusion GmbH (г. Вена), которая уже в течение многих лет является для него поставщиком оборудования. Одновременно австрийская машиностроительная фирма переоборудовала две экструзионные установки непосредственно на месте. При этом как технологическая оснастка, так и постэкструзионное оборудование были модернизированы с учетом особых размеров изготавливаемых труб. Трубные головки PHPO 100 и PHPO 63 снабжены спиральными распределительными дорнами и устройством охлаждения поверхности оснастки, что обеспечивает оптимальную температуру расплава и превосходное его распределение, даже при переработке вязкого ПЭ100. Благодаря модернизации, с использованием специальных матриц и дорнов, становится возможным без осложнений производить трубы диаметром 1200 мм с максимальной толщиной стенок 109,1 мм.

Для своевременного изготовления 4000 м труб обе экструзионные линии работали круглосуточно в течение месяца с производительностью по 1000 кг/ч каждая. Благодаря использованию мощного венского оборудования выполнение проекта протекало без задержек. В состав одной экструзионной установки входит одношнековый экструдер модели Proton 150-30 G, в состав другой - высокопроизводительный экструдер модели Monos 120-37 G. За счет увеличенной длины шнека (L=37 D), экструдеры серии Monos имеют примерно на 30 % более высокую производительность по сравнению с их предшественниками  серии Proton. Это позволяет - как, например, в данном конкретном случае - использовать для достижения той же производительности экструдер меньших размеров. Как высокая производительность экструзионной линии, так и отвечающее всем необходимым требованиям качество изготавливаемых труб с минимальными допусками явились убедительными аргументами для фирмы Firat.